Meer dan 80% kostenbesparing
dankzij 3D-printing
Een 3D-geprinte mal in plaats van een rvs-variant: het leverde onze klant maar liefst een kostenbesparing van meer dan 80% op. ERIKS werd gevraagd om een productielocatie van een bewerker van kogelkranen efficiënter in te richten en het productieproces onder de loep te nemen. Het bewerken van de kogelkranen verliep inefficiënt en niet zonder mogelijke beschadigingen. ERIKS kwam met een beter idee.
Om een kogelkraan te bewerken, gebruikte onze klant verschillende werkstations. Bijvoorbeeld voor het demonteren van de hendel, het aandraaien van de bouten en het monteren van de kogelkranen. Om de kogelkraan hier te fixeren, gebruikten de operators een traditionele bankschroef. ERIKS analyseerde dit proces en constateerde verschillende nadelen. Een belangrijk aspect hierin was het gebruik van de bankschroef. De methode kon leiden tot beschadigingen, omdat de operators niet op dezelfde manier en met dezelfde kracht de kogelkraan inklemmen.
Een mal om te fixeren
De betreffende klant van ERIKS bedacht daarom werkstations waarin de kogelkranen gemakkelijker te positioneren zijn. Hij kwam op het idee om niet meer een bankschroef te gebruiken, maar een mal. "We wilden het proces efficiënter en stabieler maken waarbij ook de kwaliteit van het eindproduct verbeterd wordt. Een mal is hier heel geschikt voor, want je kunt er niet op verschillende manieren mee omgaan."
Hoge kosten vermijden
De klant besloot daarom om een offerte aan te vragen bij een matrijzenmaker voor 17 rvs mallen. Een flinke investering van maar liefst € 15.000, zónder eventuele nabewerkingen. Ze waren er niet gerust op: "De exacte maatvoering stond nog niet vast, dus je weet op voorhand dat je moet gaan nabewerken. En als er ook maar iets niet klopt, kan je weer helemaal opnieuw beginnen. Dat risico wilden we niet nemen. Ik ging op onderzoek uit naar een snelle en flexibele oplossing. In het verleden had ik gezien dat 3D-printing kan werken als productiehulpmiddel en dit was precies wat wij zochten. Zo kwam ik bij ERIKS uit."
Analyseren van materiaal
Finn Prinsenberg, Development Engineer Industrial Plastics bij ERIKS, sloot aan bij het proces en analyseerde de maakbaarheid van de mallen in kunststof. Hij stelde voor om mallen 3D te printen met FDM-techniek. Om materiaal te besparen, testte hij eerst een prototype met een interne structuur. Dit bleek niet sterk genoeg. Prinsenberg: "Omdat er hoge krachten werden gebruikt, vervormden de wanden van de geprinte mal. Daarom besloten we om de mallen volledig massief te printen."
Besparing van meer dan 80%
Het idee om een mal te printen, bleek een zeer succesvolle uitvinding. Prinsenberg: "De totale investering voor onze klant kwam uit op € 2.500,-. Dat is nogal een verschil op de € 15.000,- van de matrijzenmaker. Relatief lage kosten, zeker ook gezien het traject. In het begin was het namelijk echt even pingpongen. We moesten continu kijken of de mal klopte en de kogelkraan erin paste. En we hadden in totaal 17 mallen nodig. Dat was een secuur proces waarbij we logischerwijs ook af en toe de maatvoering moesten aanpassen. Dat kon gemakkelijk omdat het geprint werd. Als het in een rvs-uitvoering was het geweest, waren de kosten gigantisch opgelopen."
Succesvolle oplossing
De klant kijkt tevreden terug op het proces: "De geprinte mallen bleken sterk genoeg om de kogelkranen stabiel te fixeren. Het heeft er al voor gezorgd dat er minder beschadigingen optreden bij het bewerken van de kogelkranen." Ook de klant is tevreden met de uitvinding. Daarnaast zegt hij: "De operators moeten hier natuurlijk dagelijks mee werken en ze gebruikten al jaren hun eigen manier met de bankschroef. Het was dus best spannend dat ik aangaf dat het efficiënter kon door een mal te gebruiken. Maar wat blijkt? We hebben enorm veel positieve reacties gekregen. Ze hebben nu één station met alles direct bij de hand. En ze kunnen makkelijk en efficiënt alle bewerkingen doen, zonder de kogelkraan te beschadigen. In de toekomst gaan we evalueren of er rvs mallen nodig zijn voor specifieke onderdelen, maar voorlopig volstaat kunststof ook."
Ook Prinsenberg is trots op het eindresultaat. Zo zegt hij: "Met deze mallen hebben we laten zien dat onze 3D-printfaciliteit enorm waardevol is. De industrie begint langzaam maar zeker meer 3D-geprinte mallen te gebruiken. Ik vind het leuk om onze klanten hier goed bij te helpen, zodat zij hun productieproces kunnen optimaliseren en de kans op beschadigingen kleiner wordt."
Perfect voor prototypes
De klant is het eens met Prinsenberg en voegt daaraan toe: "3D-printing is een mooie manier om in te zetten als prototyping. Je kunt namelijk eerst bekijken of het ook daadwerkelijk werkt. Je kunt de passing, maakbaarheid en functionaliteit uittesten, zonder hoge kosten te maken. En als het dan naar behoren werkt, dan kan je altijd nog beslissen of je een definitieve versie in een ander materiaal maakt."
Engineered Kunststoffen
ERIKS is een toonaangevende leverancier van industriële kunststoffen en biedt op maat gemaakte oplossingen voor diverse sectoren, waaronder machinebouw, voedingsmiddelenindustrie en chemische processen. Met een breed assortiment hoogwaardige kunststoffen, zoals POM, PTFE en PE, helpen wij bedrijven bij het verbeteren van prestaties, het verlagen van onderhoudskosten en het verlengen van de levensduur van machines. Dankzij uitgebreide technische expertise en moderne bewerkingsmogelijkheden zoals 3D-printing leveren wij niet alleen standaardproducten, maar ook klantspecifieke oplossingen die perfect aansluiten op specifieke eisen en toepassingen.
Gerelateerde artikelen
Wij helpen u graag verder
Know+How Hub
Blijf altijd op de hoogte met onze laatste blogs, nieuws en cases.
