Maatwerkbesturing voor de food-sector
Voor een klant uit de voedingsmiddelenindustrie heeft ERIKS Rotating Equipment een nieuwe besturings...
Stoomslangen worden meestal gebruikt in chemische en petrochemische fabrieken. Deze fabrieken en installaties hebben agressieve atmosferen met stoffen als chloor en zout. Ook worden industriële stoomslangen door de werknemers op ruwe wijze versleept en gebruikt. Dit vraagt om de meest hoogwaardige stoomslangen om op een veilige en verantwoorde wijze met stoom te kunnen werken.
De eerst prioriteit bij stoomslangen is de veiligheid van de gebruikers, het behoeft geen uitleg dat stoom een zeer gevaarlijk medium is.
ERIKS doet veel onderzoek op het gebied van rubber stoomslangen. Niet alleen de rubber compounds voor de binnenwand en de buitenwand zijn steeds verder verbeterd, ook het materiaal en de coating van de stalen inlagen hebben veel aandacht gekregen in de ontwikkeling van de stoomslangen die wij toepassen.
Praktijksituaties en testprocedures die de meest extreme toepassingen voor rubber stoomslangen benaderen, hebben ons veel geleerd over het medium stoom en de ultieme slang hiervoor.
Een goede stoomslang werk alleen in combinatie met een hoogwaardig koppelingssyteem.
Onze professionele productiemedewerkers monteren op elke stoomslang de juiste stoomkoppeling met de correcte klemschalen of pershulzen. Zij volgen de laatste technische ontwikkelingen en maken gebruik van de nieuwste montagetechnieken. Jarenlange ervaring en tot in detail vastgelegde montageprocedures garanderen dit kwaliteitsproces.
Iedere hogedruk stoomslang met stoomkoppelingen wordt in eigen huis getest volgens de norm EN ISO 6134-2A op een testdruk van 90 bar (5x de maximale werkdruk). Zo garandeert ERIKS uw veiligheid
Door de gevaren, die aan het gebruik van stoomslangen kleven, dienen stoomslangen halfjaarlijks getest te worden op een testdruk van 90 bar, zoals de norm EN ISO 6134-2A voorschrijft. De stalen inlagen van stoomslangen kunnen worden aangetast door popcorning en stoomdamp, die door de binnenwand naar buiten treedt. Het aantasten van de metalen inlagen geschiedt ‘onderhuids’ en is daarom niet zichtbaar. Door gebruikte slangen periodiek op 90 bar te testen zullen risico’s voor de gebruiker tot een minimum worden beperkt. Voor het hertesten van slangen bieden wij u de mogelijkheid om dit ter plaatse voor u te verrichten door middel van het ERIKS Field Service Team.
Tijdens regulier gebruik van uw slangen worden deze blootgesteld aan verschillende invloeden. Slijtage kan een veiligheidissue veroorzaken. Om ervoor te zorgen dat uw slangen blijvend veilig zijn voor gebruik, kunt u ze door ERIKS on-site laten inspecteren. Wij beperken de down-time zo tot een minimum.
ERIKS beschikt over een breed assortiment standaard componenten, maar het gaat veel verder dan dat. Wij produceren allerhande zeer specifieke maatwerkproducten. Onderdelen voor in uw productieproces of voor producten die u op de markt brengt. In Nederland hebben wij 10 eigen dedicated productielocaties voor quick supply en van enkele stuks tot grote series.
In de moderne bedrijfsvoering is de Total Cost of Ownership (TCO) een belangrijke KPI. De TCO van een product is de som van alle gemaakte kosten om een artikel ter beschikking te hebben. Bij laagwaardige producten kunnen de verwervingskosten alleen al oplopen tot 80% van de inkoopkosten. Door de focus te verleggen naar de complete TCO, realiseert ERIKS forse besparingen.
In welke industrie u ook actief bent; we kunnen u op elk gebied van dienst zijn. We hebben namelijk een brede en tegelijkertijd diepgaande kennis. Bovendien bieden we innovatieve en kostenbesparende oplossingen. Van advies over energiebesparende componenten, het stroomlijnen van uw voorraadbeheer tot het verzorgen van innovatieve 3D-modellen. Wij hebben het allemaal in huis. ERIKS denkt mee, ontwikkelt mee en onderneemt mee. Voor úw succes!
Altijd op de hoogte met het laatste nieuws en onze case studies.