5 uitdagingen bij voorraadbeheer in de chemische industrie
Zorgen voor een continue werking van een chemische installatie betekent onder meer implementatie van processen en procedures. Eén daarvan is goed voorraadbeheer. Als maintenance manager in de chemische industrie kun je niet alles op voorraad hebben wat ooit of een keer nodig is. Voldoende op voorraad houden is belangrijk want je wilt niet teveel voorraad hebben.
In dit artikel staan wij stil bij het essentiële proces van voorraadbeheer: wat het inhoudt en hoe we de belangrijkste uitdagingen op het gebied van voorraadbeheer in de chemische industrie kunnen aanpakken.
Wat houdt goed voorraadbeheer in?
Maintenance managers in de chemische industrie moeten ervoor zorgen dat alles georganiseerd en in goede werkende staat is. Dat betekent voorraadbeheer, zodat de juiste onderdelen beschikbaar zijn wanneer ze nodig zijn voor onderhoud.
Een betrouwbaar voorraadbeheersysteem moet schaalbaar, tijdbesparend en coöperatief zijn. Het moet ook de volgende elementen bieden:
- nauwkeurige identificatie van artikelen en benodigde hoeveelheden,
- actuele gegevens van opgeslagen, op aanvraag bestelde en verouderde onderdelen,
- voldoende opslagcapaciteit,
- gedetailleerde tracering van MRO-kosten.
Efficiënt voorraadbeheer zorgt ervoor dat elke installatie in jouw bedrijf naadloos kan werken, waardoor waardevolle ruimte wordt geoptimaliseerd terwijl de kosten en overtollige voorraad worden verminderd.
Dit betekent dat jij weet welke voorraad er is, wat nodig is en hoe je voorraad kunt krijgen die op dat moment niet voorradig is.
Uitdagingen op het gebied van voorraadbeheer in de chemische industrie
Er is geen wondermiddel om voorraadbeheer onder de knie te krijgen. Het gaat om veel variabelen en onvoorspelbare gebeurtenissen. In een chemische unit kan een leiding of slang barsten, kan een flens defect raken of kan op elk moment een willekeurig aantal incidenten optreden.
Jouw onderhoudsafdeling moet voorbereid zijn op moeilijke scenario's om de TCO tot een minimum te beperken en de veiligheid te handhaven.
Hieronder volgen vijf bekende problemen met voorraadbeheer waarmee chemische installaties te maken krijgen en een aantal mogelijke oplossingen waarbij ERIKS je kan helpen:
1. Apparatuur actualiseren
Voortdurend ontwikkelende technologie en trends kunnen ertoe leiden dat apparatuur, onderdelen en processen achterblijven bij best practices. Als onderdelen van de productielijn ouder worden, is het belangrijk dat je en jouw collega's weten wanneer deze gerepareerd en onderhouden kunnen worden. Bijvoorbeeld tot dat de hardware vervangen kan worden.
2. Gegevens vastleggen
Elke maintenance manager weet hoe belangrijk het is om goede voorraadgegevens te hebben. Uitvoering van gegevensopschoning en instelling van een periodiek VMI-proces kan ervoor zorgen dat de meeste reserveonderdelen worden verantwoord en worden aangevuld.
Een goede leverancier kan jou ook helpen bij het scannen van barcodes, zodat je nooit meer te veel O-ringen hebt of een bepaalde pakking niet meer op voorraad hebt. Revisie van jouw EDI- of digitale gegevenssysteem zodat het overeenkomt met wat zich in jouw magazijn bevindt, is een belangrijke taak. Maar met deskundige hulp kan het een groot verschil maken.
3. Waardevolle magazijnruimte
Slechte gegevens kunnen leiden tot te veel voorraad, en inefficiënte opslagmethoden kunnen uw kosten verhogen.
Er zijn technische oplossingen beschikbaar, zoals Vendor Managed Inventory (VMI) en vending machines om ruimte te optimaliseren. Dit vermindert ook de kans dat onderdelen verouderd raken of vervallen voordat je ze kunt gebruiken.
4. Hogere uptime
Je weet nooit precies welke onderdelen tijdens de productie kapot zullen gaan. Een drukschommeling in een pijpleiding kan ertoe leiden dat een afdichting maanden eerder dan verwacht de geest geeft. Jouw TCO wordt nog groter als je een onderbreking niet snel kunt beëindigen vanwege ontbrekende certificaten of niet-geteste en ontbrekende reserveonderdelen.
In veel chemische units kunnen voorspellende onderhoudsmonitoren worden geïnstalleerd om te waarschuwen dat onderdelen moeten worden vervangen voordat ze kritiek zijn. Consolidatie van leveranciers kan ook het bestelproces vereenvoudigen, zodat je een beter overzicht krijgt van jouw voorraadbeheer.
5. Verlaging van de voorraadwaarde/TCO
Het is prima om waardevolle artikelen op voorraad te hebben, zolang ze nuttig zijn en niet verlopen. Verouderde voorraad waarvan je niet op de hoogte was of die eigenlijk niet eens zou moeten zijn besteld, verandert op de balans in hoge kosten.
Hiervoor zijn nauwkeurige gegevens vereist, maar ook coördinatie tussen inkoop, magazijnmanagers en maintenance managers. Neem collectief verantwoordelijkheid om te voorkomen dat er geen overtollige voorraad is of dat er onderdelen ontbreken. Als je beperkte capaciteit hebt, zorg dan voor een betrouwbare partner ter plaatse om jouw processen te controleren en de TCO op de lange termijn te ondersteunen.
Om enkele van jouw grootste uitdagingen te verlichten, is het verstandig om voorraadbeheer- en voorraadprocessen te vereenvoudigen, te stroomlijnen en te optimaliseren.
Download ons rapport: Optimaliseer uw voorraadbeheer
Download ons rapport Optimaliseer voorraadbeheer om praktijkvoorbeelden te implementeren die werken.
Gerelateerde artikelen
Wij helpen u graag verder
Know+How Hub
Blijf altijd op de hoogte met onze laatste blogs, nieuws en cases.
