6 onderhoudsfouten die leiden tot ongeplande downtime

Voorbereiding en planning zijn essentieel voor de structuur, het voortbestaan en de processen van een chemische installatie. Iedereen speelt een rol bij het opvolgen van protocollen, best practices en procedures, maar na verloop van tijd ontstaan er verschillen in benadering en deze worden helaas pas zichtbaar als het te laat is.

ERIKS deelt onze best practices en zes onderhoudsfouten die veel voorkomen in de chemische industrie. U kunt ongeplande downtime nooit volledig uitbannen, maar door deze fouten te vermijden, kunt u de kans op uitval tot een minimum beperken, uw productie optimaliseren en de algehele veiligheid in de installatie bevorderen.

1. Gebrek aan kennis wat betreft voorraadniveau en categorisatie van cruciale onderdelen 

Het is belangrijk om te weten welke onderdelen essentieel zijn voor gestroomlijnde processen en om relevante en actuele voorraadgegevens te hebben. Bij het categoriseren of reduceren van de voorraad reserveonderdelen is het handig om lever-/vervaldatums, opslagvereisten en leveranciersinformatie weer te geven. Op deze manier kan al het personeel de voorraad op de veiligste en meest efficiënte manier vinden, controleren en gebruiken. 

2. Beperkte aandacht voor TCO 

Een belangrijke prioriteit voor een maintenance manager is de Total Cost of Ownership (TCO). Veel activiteiten worden echter hoofdzakelijk beheerd op basis van prijsgerichte tenders, omdat het eenvoudiger is om prijzen te vergelijken in plaats van het hele proces te doorlopen. Dit kan leiden tot onjuiste besparingen als vervolgens wordt gekeken naar alle kosten. Door te zorgen voor een goede relatie tussen onderhoudsteams en vertrouwde leveranciers hebt u mogelijk makkelijker toegang tot aanvragen, leveringen en richtlijnen voor TCO.  

4. Gebrek aan expertise  

Om een installatie gestroomlijnd te laten functioneren, is elk personeelslid van essentieel belang. Maar personeel werkt vaak verdeeld in afzonderlijke expertisegebieden en praat zelden met elkaar. Daardoor lopen ze expertise mis en hebben mogelijk geen inzicht in de manier waarop ze in het grotere geheel passen. Als de kosten een belangrijke factor vormen en er goedkopere aannemers worden ingekocht, kan dit leiden tot diverse problemen, zoals kennis van laag niveau, taalbarrières en verschillen in regionale procedures of training.  

5. Onvoldoende of onregelmatig testen  

Sommige onderdelen moeten worden getest op hun werking en dit moet regelmatig worden uitgevoerd en vastgelegd. Dit is met name van belang om veilig gebruik te waarborgen en lekkage, breuken en zelfs explosies (zo goed mogelijk) te voorkomen. 

6. Naleving van wettelijke vereisten genegeerd 

Wet- en regelgeving rond het exploiteren van een chemische installatie kunnen ingewikkeld en complex zijn. Om boetes en maatregelen te voorkomen, moeten robuuste systemen aanwezig zijn om te garanderen dat wettelijke certificeringen, contracten, trainingen en tests worden bijgehouden en actueel zijn. 

We weten maar al te goed dat het onderhoud van chemische installaties complex is en dat er veel variabelen zijn met inconsistente resultaten die in overweging moeten worden genomen. Maar een constante die altijd zal blijven, is veiligheid!