In dit artikel
ERIKS roept stof een halt toe met luchtdouche voor reiniging van medicijnflesjes
Medicijnen produceren gebeurt onder de strengste voorwaarden. Vuil is een absolute boosdoener in de strikt gereguleerde productieomgevingen. Een wereldleider in de ontwikkeling van injecteerbare geneesmiddelen kreeg te kampen met achterblijvend stof onder de etiketten van medicijnflesjes. ERIKS trad op als meedenkend leverancier en producent van een effectieve en cleane luchtdouche.
De klant
Onze klant is een toonaangevend farmaceutisch bedrijf met productiesites wereldwijd. De producent geldt als een referentie in de sector dankzij een jarenlange ervaring in de ontwikkeling van innovatieve, injecteerbare geneesmiddelen. Het bedrijf gaat steeds actief op zoek naar oplossingen om de productie van zijn kwaliteitsgeneesmiddelen naar een nog hoger niveau te tillen.
De uitdaging
Het etiketteringsproces liep vertraging op omwille van achterblijvend stof dat kwam vast te zitten onder labels en daarmee zichtbaar was voor eindgebruikers. Hierdoor moest onze klant flesjes handmatig opnieuw labelen en bepaalde batches stoppen voor kwaliteitsinspectie. Een kostbare en tijdrovende stap in hun, verder zo gestroomlijnde, productie. De eigen pogingen om tot een kostenefficiënte oplossing te komen, bleken niet succesvol. Aangezien ERIKS al producent voor industriële componenten was, werden onze product experts benaderd voor een oplossing die flesjes doeltreffend reinigt zonder het gebruik van vloeibare producten. Belangrijk aandachtspunt: geheel nieuwe apparatuur aanbevelen mocht niet, want de bestaande machine kon niet volledig worden aangepast en het beschikbare vloeroppervlak was zeer beperkt.
De oplossing
In navolging van een uitvoerige bespreking over de behoefte stelde ERIKS een hoogwaardige luchtdouche voor, een toepassing die tot dan toe niet bij de klant bekend was. Na interne validatie van het productconcept werkten we een gedetailleerde schets van de opstelling uit, aangevuld met een grondige motivatie. De klant zag het potentieel en bestelde de luchtdouche, die direct op de persluchtinlaat van de machine werd gemonteerd. De droge, zuivere lucht blaast om de flesjes heen om deze te reinigen voor etikettering. Meerwaarde is de automatische activatie bij het inschakelen van de machine en de lucht waardoor de onderhoudstijd verkort werd.
Het resultaat
De ingebruikname van de luchtdouche leverde meteen verscheidene voordelen op. Ten eerste konden alle flesjes succesvol vastgehouden, gevuld en verkocht worden. Het was niet langer nodig om aangetaste flesjes uit de productielijn te halen. Ten tweede wonnen de productiemedewerkers extra tijd voor complexe taken. De luchtdouche is namelijk rechtstreeks gekoppeld aan de pomp van de machines, wat manuele acties overbodig maakt. Tot slot geniet de klant ook van zekerheid en veiligheid. De gehele installatie is conform de geldende Europese veiligheidsnormen binnen de farmaceutische productie. ERIKS kijkt met trots terug op deze realisatie als meedenkend partner van maatwerkoplossingen.
Meld je aan voor onze nieuwsbrief:
Voor het laatste nieuws en updates uit de industrie.
