In vrijwel elke industriële sector moeten bedrijven vraag en aanbod voorspellen, tekorten en overschotten voorkomen en complexe Supply Chains beheren. Schommelingen in grondstofprijzen, vertragingen in leveringen en onverwachte vraagpieken vormen grote financiële risico's.

5 tips voor optimaal voorraadbeheer:

Bedrijven maken gebruik van geavanceerde monitoring- en voorspellende onderhoudssystemen om deze problemen aan te pakken. Bijvoorbeeld trillingssensoren en realtime data-analyse van essentiële machines helpen om vroegtijdig tekenen van slijtage te identificeren — zodat het probleem met die haperende motor wordt opgemerkt lang voordat het tot stilstand leidt.

Het opbouwen van nauwe relaties met leveranciers zorgt ook voor snelle toegang tot zeldzame reserveonderdelen, zelfs voor oudere apparatuur. Door strategisch onderhoud te beheren met behulp van deze technologieën en partnerships, kunnen bedrijven kosten spreiden, verstorende productieonderbrekingen vermijden en tijdig vervangingen uitvoeren voordat storingen de bedrijfsvoering beïnvloeden.

“De uitdaging van data bij het gebruik van VMI is dat producten worden ingekocht bij zeer veel verschillende leveranciers”, legt Ronald uit. “Een leverancier kan bijvoorbeeld om wat voor reden dan ook een verpakkingseenheid veranderen, een product niet meer verkopen of een product een ander artikelnummer geven, waardoor het bij de bestelling ineens misgaat. Daardoor zijn we continu bezig om op artikelniveau alles te managen. Elke wijziging moet doorgevoerd worden, anders staan we straks iets te scannen wat nooit binnen gaat komen. Dat is aan de orde van de dag. Voor een optimale voorraad is het dan ook essentieel om te werken met een systeem dat goed is ingeregeld, zodat je kan vertrouwen op stabiele, realtime data.”

Industriële bedrijven beheren duizenden onderdelen. Zonder nauwkeurige gegevens lopen voorraad- en onderhoudsmanagers het risico om te veel op voorraad te hebben of zonder kritische items te komen zitten — wat leidt tot kostbare stilstand. Vendor Managed Inventory (VMI)-systemen, samen met hulpmiddelen zoals barcodescanning en Electronic Data Interchange (EDI), helpen om voorraadgegevens nauwkeurig en actueel te houden door bij te vullen op basis van werkelijke afnamepatronen en productiebehoeften.

Magazijnruimte is kostbaar. Inefficiënt voorraadbeheer kan leiden tot ruimtegebrek, verouderde voorraad en hogere kosten. Zoals Ronald eerder vertelde, leidt slechte data vaak tot een ophoping van overbodige voorraad, die onnodig ruimte in beslag neemt en het risico verhoogt dat onderdelen verouderen of verlopen voordat ze worden gebruikt. VMI optimaliseert de ruimte door ervoor te zorgen dat alleen kritische items op voorraad zijn en de algehele indeling efficiënter wordt. Voor veelgebruikte kleine onderdelen en gereedschappen maken vending machines optimaal gebruik van de beperkte ruimte en verbeteren ze de toegankelijkheid.

“Voorraad gaat meestal over beschikbaarheid”, zegt Ronald. “Vindbaarheid is ook een grote uitdaging voor onze klanten. Ze hebben het meestal wel op voorraad, maar weten vaak niet waar het precies ligt. Met onze VMI oplossing brengen we logica aan in het plaatsen van de voorraad, door bijvoorbeeld aanverwante producten bij elkaar te leggen. Daarbij zit ook een bepaalde opbouw in de maatvoering. We maken er ook afbeeldingen van, zodat een monteur die niet zo bekend is met het magazijn het benodigde product sneller kan vinden, waarmee je hun effectiviteit enorm kan verbeteren.”

Het implementeren van voorspellende onderhoud (predictive maintenance) is een van de belangrijkste strategieën om uptime te verhogen. Door sensoren te installeren die cruciale onderdelen monitoren, kunnen bedrijven potentiële problemen identificeren voordat deze kritiek worden. Bovendien kan het consolideren van leveranciers helpen om het bestelproces te vereenvoudigen en een beter overzicht te bieden van welke reserveonderdelen beschikbaar zijn. Hierdoor kan het aantal ontbrekende onderdelen worden verminderd, wat helpt om stilstand in geval van een defect te minimaliseren.

Ronald legt uit dat VMI ook een hogere uptime ondersteunt. “Bij een grote Nederlandse brouwerij gebeurt het nog wel eens dat er een lopende band stil komt te staan omdat er een ketting breekt. Met onze VMI oplossing zorgen we ervoor dat die ketting in het grijpvoorraadmagazijn met storingsgevoelige onderdelen komt te liggen. Als de ketting breekt, kost dat tienduizenden euro’s per uur vanwege stilstaande productie. Daar betaal je zo’n grijpvoorraad in een keer mee terug. Dat is een sterk argument wat we vaak bij klanten neerleggen wanneer je praat over de noodzaak van het aanhouden van (bepaalde producten binnen) een voorraad. Als die ketting nog ergens vandaan moet komen, dan heb je te maken met een lange stilstand, wat voor een producent van deze grootte geen optie is.”

Het aanhouden van voorraad heeft een directe impact op de Total Cost of Ownership (TCO). Hoewel het belangrijk is om kritische onderdelen op voorraad te hebben, kan het aanhouden van onnodige of verouderde voorraad een aanzienlijke kostenpost vormen. Zonder een gestructureerde aanpak kan het voorkomen dat bedrijven onnodige voorraad behouden die hun balans belast en weinig waarde toevoegt.

Een geïntegreerde aanpak waarbij inkoop, magazijnbeheer en onderhoudsmanagers gezamenlijk verantwoordelijk zijn voor het voorraadbeheer helpt om overbodige voorraad te voorkomen. Daarnaast kan een vertrouwde externe partner als ERIKS helpen om het voorraadbeheer te stroomlijnen en processen op lange termijn te optimaliseren, waardoor de TCO geleidelijk wordt verlaagd.

Toekomstige innovaties zullen waarschijnlijk nog meer mogelijkheden bieden om voorraadbeheer efficiënter te maken. Ben je in staat om deze kansen benutten, dan zal je niet alleen kosten besparen maar ook je concurrentiepositie versterken. Voor een duurzaam voorraadbeheer is een strategische samenwerking tussen verschillende afdelingen en het gebruik van de juiste technologieën essentieel, zodat je de flexibiliteit behoudt die nodig is om een optimale voorraad aan te houden.