Inhouse Cleanrooms
Een helder visie op cleane producten
Door een steeds groter bewustzijn op het gebied van reinheid richt de industrie zich meer en meer op het optimaal beheersen van de productieprocessen. Er wordt getracht te voorkomen dat technische componenten oorzaak zijn van vervuiling in de processen en de systemen. Vervuiling kan onder andere ontstaan door in de lucht zwevende deeltjes, die voor het oog zichtbaar én onzichtbaar zijn. Deze deeltjes worden aerosolen genoemd. Het voorkomen van dit type vervuiling speelt vooral in de farmaceutische, halfgeleider- en voedingsmiddelenindustrie.
Doel van het gebruik van Cleanrooms in deze verschillende takken van industrie is om het contaminatieniveau van deeltjes en/of micro-organismen beneden een gespecificeerde grenswaarde te houden. Definitie van deze grenswaarden is vastgelegd in een diversiteit aan richtlijnen en standaarden. De belangrijkste bronnen van contaminatie zijn het personeel, de gebruikte materialen (inclusief verpakkingsmaterialen), de gebouwen, de apparatuur, de lucht en de grondstoffen.
In-house Cleanrooms bij ERIKS
ERIKS is in staat om in eigen Cleanrooms vervuiling en “out-gassing” van componenten te voorkomen. Binnen de Cleanrooms reinigen wij slangen, afdichtingen, rubber vormdelen, kunststoffen en afsluiters op verschillende manieren, maken wij de artikelen stofvrij om ze vervolgens optimaal te verpakken. Stringente procedures en werkvoorschriften zorgen ervoor dat uw producten onder optimale omstandigheden worden gereinigd en verpakt.
Klasse 1.000
Tegenwoordig kan er met zeer goede resultaten en relatief weinig inspanning tot 0,5µm gefilterd worden (een mensenhaar is gemiddeld 100 µm). Dit filteren gebeurt in de Cleanrooms. In deze ruimtes wordt gewerkt met lucht waarin een beperkt aantal deeltjes rondzweven met een grootte van 0,5µm of meer.
ISO klasse 6
De heersende norm in de industrie is ISO 14644-1. Binnen deze norm hanteert ERIKS voor haar Cleanroom ISO klasse 6 (beter bekend als klasse 1.000). Het reinigen en verpakken gebeurt zelfs in een klasse 100 omgeving, 90% van de industrie accepteert deze norm.
Clean Manufacturing
ERIKS nam in november 2019 een compleet nieuwe schone productieruimte in gebruik waar onder andere slangen en afsluiters worden geassembleerd voor de semicon-, food- en farmaindustrie. Deze ruimtes staan in directe verbinding met de nieuwste Cleanrooms. Met de nieuwe productieruimtes breiden we niet alleen onze capaciteit aanzienlijk uit, maar de productie van grotere assemblies wordt hiermee ook mogelijk.
Cleanroom reiniging en verpakking
ERIKS kan desgewenst reinigings- en verpakkingswerkzaamheden geheel van u overnemen in haar eigen Cleanrooms. Dit geldt voor zowel ERIKS als niet-ERIKS artikelen. Voor u betekent dit een aantrekkelijke besparing in tijd en in kosten!
Onze services voor maatwerk
100% kwaliteitscontrole
Wanneer uw toepassing vraagt om afdichtingen met specifieke toleranties en u absoluut fouten wilt uitsluiten in uw (grote batches) O-ringen, vlakke ringen, eenvoudige vormdelen, oliekeerringen en kleine kunststof artikelen, dan bestaat de mogelijkheid om deze bij ERIKS te laten controleren met de Zero-defect machine, ook wel de 100% controlemachine genoemd.
Besparen op Total Cost of Ownership
In de moderne bedrijfsvoering is de Total Cost of Ownership (TCO) een belangrijke KPI. De TCO van een product is de som van alle gemaakte kosten om een artikel ter beschikking te hebben. Bij laagwaardige producten kunnen de verwervingskosten alleen al oplopen tot 80% van de inkoopkosten. Door de focus te verleggen naar de complete TCO, realiseert ERIKS forse besparingen.
Engineering - van idee tot model
Uw bedrijf, productieproces, installaties of eindproducten zijn uniek. Om uw specifieke wensen en eisen volledig in vervulling te laten te gaan, is in veel gevallen maatwerk nodig. Vooral wanneer u toe bent aan een snellere, slimmere of efficiëntere productie. ERIKS is uw partner bij het ontwikkelen van nieuwe componenten, complete producten of materialen. Onze Engineering afdelingen zijn de kraamkamers van menige innovatie.
Wij helpen u graag verder
Know+How Hub
Blijf altijd op de hoogte met onze laatste blogs, nieuws en cases.
